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高低溫冷熱沖擊試驗機

型(xing)號:TSG2055W

更新(xin)時間(jian):2023-04-24

簡要描述:

冷(leng)熱沖擊試(shi)(shi)驗機適用(yong)于(yu)電子元氣件的(de)安全性(xing)能測試(shi)(shi)提供可(ke)靠性(xing)試(shi)(shi)驗、產品(pin)篩選(xuan)試(shi)(shi)驗等(deng),同時通過此裝備試(shi)(shi)驗,可(ke)提高產品(pin)的(de)可(ke)靠性(xing)和進行產品(pin)的(de)質量控制

詳細介紹

 

                                       
 


1.     產(chan)品名稱
產品型號
 高(gao)低(di)溫(wen)沖擊試驗(yan)箱
 TSG2055W
2.     試樣(yang)限制(zhi)
本試(shi)驗(yan)設備(bei)禁止:
易(yi)燃、爆炸、易(yi)揮(hui)發性物(wu)質試樣(yang)的試驗(yan)或儲存
腐蝕性物質(zhi)試樣(yang)的試驗或儲存
生物試(shi)(shi)樣(yang)的試(shi)(shi)驗或儲存
強電磁發射源試樣的試驗或儲存
放射性物質試樣的試驗(yan)及儲(chu)存
劇毒(du)物質試樣的試驗及儲存
試驗或儲存過程中(zhong)可能(neng)產生(sheng)劇(ju)毒物質的試樣(yang)的試驗及(ji)儲存
3.     容積、尺寸和(he)重(zhong)量
 
3.1.   標稱(cheng)內容積
200L
3.2.   內箱尺(chi)寸(cun)
W650mm × H460mm × D670mm
3.3.   外型(xing)尺寸
W1710mm × H1800mm × D1700mm
3.4.   重 量
約1440kg
4.     性能(neng)指標
 
4.1.   測(ce)試環境條件
環境溫度為+25、相對濕度≤85%、試驗箱內無試樣條件下
4.2.   測試方法
GB/T 5170.2-1996 溫度試(shi)驗設備(bei)
4.3.   高溫(wen)室
 
4.3.1.    預(yu)熱溫度范圍
+60~+200
4.3.2.    升溫(wen)時間(jian)
 
+60→+200 ≤20min
注:升溫時間為高(gao)溫(wen)室單獨運轉(zhuan)時的性能
注:升溫時間(jian)為高溫室單獨運(yun)轉時的性(xing)能
4.4.   低溫室
 
4.4.1.    預冷溫度(du)范(fan)圍
-78~0℃
4.4.2.    溫(wen)時(shi)間
+20 → -70≤80 min
 
注(zhu):降溫時間為低溫室單獨運(yun)轉時的性能
4.5.   試驗室(試樣區)
 
4.5.1.    試驗方式(shi)
氣動風(feng)門切換2溫(wen)(wen)區或3溫(wen)(wen)區
4.5.2.    溫度沖擊范圍
(+60~+150)℃/(-55~-10)℃
4.5.3.    溫度波動度
±0.5℃
4.5.4.    溫(wen)度偏差
±2.0℃
4.5.5.    溫度恢復時間(jian)
恢(hui)復條件
≤5min
      樣:塑料封裝集成電路(均布) 傳感器位置:試樣的上風側
表1恢復條件
高溫曝露:     +150:30分鐘
環(huan)境溫度曝露(lu): 5分鐘
低溫曝露:     -55:30分鐘
試樣重量:     10kg
4.6.   滿足試(shi)驗標(biao)準
GB/T 2423.1-2001 試(shi)驗A:低溫試(shi)驗方(fang)法
GB/T 2423.2-2001 試驗(yan)B:高溫試驗(yan)方法
GB/T2423.22-2002 試驗(yan)N:溫度變化試驗(yan)方法 試驗(yan)Na
GJB 150.3-1986   高溫試驗(yan)
GJB 150.4-1986   低溫試驗
GJB 150.5-1986   溫度沖擊試驗
(負(fu)(fu)載參見4.5.5,無有源濕(shi)、熱(re)負(fu)(fu)載)
5.     結構特征
 
5.1.   保溫圍護結(jie)構
外壁(bi)材(cai)料:雙面鍍鋅(xin)鋼(gang)板(ban),表面噴塑(su)處理(li)(ESPEC標準(zhun)色)
內(nei)壁材料:不銹鋼板SUS304
箱體(ti)保溫材料:硬質(zhi)聚氨酯泡沫+玻璃(li)纖維
門保溫材料:玻璃(li)纖(xian)維
5.2.   空氣調節通(tong)道
風機、加(jia)熱器、蒸(zheng)發器、風門(men)、溫度傳感器
5.3.   試驗箱體標準配置
引線孔:1個(ge),位于(yu)箱體左側(ce)面,大小φ25mm×100mm長圓孔型
試樣擱架:4個
試樣籃承(cheng)載能力(均布)
試樣籃: 2個(ge),每個(ge)承(cheng)載能力(li)(均布): 17kg
5.4.   調整腳與調整輪
調整腳:4個,支撐試驗箱(xiang)用
調整輪:6個,移動試(shi)驗(yan)箱用
5.5.   試驗箱
單(dan)開,左(zuo)鉸鏈,右把(ba)手(shou)(參見“5.12.試驗(yan)箱外觀圖(tu)”)
5.6.   循環風機
高溫(wen)/環溫(wen)曝露
低溫曝(pu)露
高溫(wen)預熱攪拌
 
3φ,400W,離(li)心式
3φ,400W,離(li)心式
1φ, 50W,軸(zhou)流
5.7.   控制面板(ban)
控制器(qi)顯示屏(ping)、故障指示燈、累時器(qi)、USB接口、超(chao)溫(wen)保護設定器(qi)、總電源開關、RS-485通訊接口、試樣電源控制端子、外部報警輸出端子(zi)
5.8.   機械(xie)室
制冷(leng)機(ji)組、接排水裝置、排風機(ji)
5.9.   配(pei)電控制(zhi)柜
總電(dian)源漏電(dian)斷路器、控制器(qi)、配(pei)電(dian)板、散熱風機、高低溫循環風機電(dian)機
5.10.        加熱器
鎳鉻合(he)金電熱絲(si)式加熱器(qi)
加熱器控(kong)制方式:無觸點等(deng)周期(qi)脈沖(chong)調寬,SSR(固(gu)態繼(ji)電器)
5.11.        電源線孔及(ji)排水孔
位(wei)于箱體(ti)背(bei)面
5.12.        試驗箱外觀圖(tu)
 
 
5.13.        試驗箱各部分(fen)名(ming)稱和功能
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
序號
名稱(cheng)
功能(neng)
高溫室
用于儲存(cun)熱(re)量
試(shi)驗(yan)室
放(fang)置試樣做試驗的部(bu)分
低溫室(shi)
用于儲存(cun)冷量
總電源板
包括總電(dian)源(yuan)開關、試樣(yang)電(dian)源(yuan)控制端子(zi)、外(wai)部報警輸出端子(zi)、試驗結束(shu)輸出端子、溫度到達輸出端子、RS-485通訊(xun)接口、操作面(mian)板蓋鎖
操(cao)作(zuo)板(ban)
包括控(kong)制(zhi)器(qi)、故障指示燈、累(lei)時器(qi)、USB接口、超溫保護設定器(qi)、溫度記錄儀(yi)(選購件(jian))
配電室
安裝(zhuang)電氣元器(qi)件
機械室
安(an)裝制冷機(ji)組和(he)排風(feng)機(ji)
進(jin)氣(qi)口
在環境(jing)溫度曝露時吸(xi)進(jin)外面的空(kong)氣
排氣口
從(cong)機械(xie)室(shi)(shi)和試驗(yan)室(shi)(shi)排出熱氣
溫度記錄儀(yi)
(選購件)
記錄溫度沖擊試驗箱(xiang)各室的溫度
6.     制冷(leng)系統
 
6.1.   工作(zuo)方(fang)式(shi)
機械壓縮二元復(fu)疊制冷方式
6.2.   制冷壓縮機(ji)
機械式壓縮機
6.3.   蒸發器(qi)
翅(chi)片管式(shi)換熱(re)器
6.4.    冷凝器
高效(xiao)換熱器
6.5.   節流裝置
熱力膨(peng)脹(zhang)閥、毛細(xi)管
6.6.   蒸發冷凝器
不銹(xiu)鋼釬(han)焊板式換熱器
6.7.   制冷機控制方式
控制(zhi)系統根據(ju)試驗(yan)條件自動調節制(zhi)冷(leng)機的運行工(gong)況
壓縮機回氣冷卻回路(lu)
能量調節回路(lu)
冷凝壓力調(diao)節(jie)閥
6.8.   制冷(leng)劑
R404a/R23(臭(chou)氧耗損指數均為0)
6.9.   其他(ta)
壓縮機(ji)冷卻風扇
循環(huan)冷卻(que)水過濾器(在用(yong)戶現(xian)場安裝)
7.     電氣控制系統
 
7.1.   控制器(qi)型號
MPC-4104
顯示(shi)器
10.4英寸(cun) 640X480點陣,TFT 彩色(se)LCD顯(xian)示器
運行方式(shi)
程(cheng)序方(fang)式
設定方式(shi)
中文菜單,觸(chu)摸屏方(fang)式輸入
程序容(rong)量
20個(ge)程(cheng)序(xu)。每個(ge)程(cheng)序(xu)zui大(da)3步;每個(ge)程(cheng)序(xu)可設2000次循環
設定范圍
高溫室預熱溫度上限:+220
低溫室(shi)預冷溫度(du)下(xia)限:-80℃
試驗室(試樣區):溫度沖擊上限+10;溫度沖擊下限-10
顯示分辨率
溫度:1℃
時間:0.1min
輸入
熱電偶
通訊功能
(選購(gou))
RS-485接口,具有本地和遠程通訊功能(需配RAS-2003監控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuan)換器(qi),需占(zhan)用(yong)PC機的COM口(kou)和USB口(kou)各一個);zui多可同時連接(jie)16臺設備,電纜累計(ji)長(chang)度(du)zui大800m
控制(zhi)方式(shi)
抗積(ji)分飽和PID,模糊算法
BTC平衡(heng)調(diao)溫控(kong)制方式
曲線(xian)記錄功能
具有帶(dai)電池保(bao)護的(de)RAM,可保(bao)存設備的(de)設定值、采樣值及采樣時(shi)刻的(de)時(shi)間;zui大記(ji)錄(lu)時(shi)間為60天(當采樣周期為1.5min時(shi))
USB功能
配優盤(容量(liang)不(bu)小于(yu)1G,不(bu)保修(xiu))一個,PC機軟件光盤一張。
可將存儲在控(kong)制器內的試驗(yan)曲線數(shu)據(ju)轉存到優盤上(shang)。
通過PC機軟件(jian)直接顯示(shi)和打(da)印試驗(yan)數據(ju)/曲線(該打(da)印數據(ju)帶不可(ke)修改標志);或將(jiang)記(ji)錄(lu)數據(ju)轉換(huan)為(wei)可(ke)由Microsoft Office讀取的Access數據(ju)文件(jian)。
控(kong)制器記錄的試(shi)驗曲(qu)線數據為(wei):3路(lu)溫(wen)度(du)(du)-設定(ding)溫(wen)度(du)(du)、上風(feng)溫(wen)度(du)(du)和下(xia)風(feng)溫(wen)度(du)(du)
附屬功能
故障(zhang)報警及原因、處理提示功(gong)能;故障(zhang)記(ji)錄
超溫保護;上下(xia)限(xian)溫度(du)保護
斷電保護;傳(chuan)感器上下風選擇(ze)
試驗暫停(ting)、報警輸出(chu)、時間信號輸出(chu)、試驗結(jie)束輸出(chu)、溫度到達輸出(chu)
日歷定(ding)時啟動(dong)及自動(dong)停止功能(neng)
自診斷功(gong)能(neng)
軟件使(shi)用環境
(用戶提供(gong))
IBM PC兼容(rong)機,PⅡ以上CPU,128M以上內存,簡體中文(wen)(英文(wen))Windows2000或簡體中文(wen)(英文(wen))WindowsXP操作系統
7.2.   溫度測量
T型鎧(kai)裝熱電(dian)偶
8.     安全保護裝置
 
8.1.   制冷系統
壓縮機超壓
壓縮機過熱
壓縮機(ji)過流(liu)
循環冷卻水(shui)(shui)供水(shui)(shui)欠壓
8.2.   試驗室
試驗室(shi)溫度(du)過(guo)高、過(guo)低保(bao)護(hu)(控制器內置)
試驗室溫度過高、過低保(bao)護
試驗室開門保護
8.3.   其他
總電源相序和缺(que)相保護繼電器(qi)
漏電(dian)斷路器(qi)、試(shi)樣(yang)電(dian)源(yuan)控制端子、外部報警輸出端子
高(gao)/低(di)溫室超溫保護開關(guan)、高(gao)/低(di)溫室超溫保護(控制器(qi)內(nei)置(zhi))
循環風機熱繼電器、電機溫(wen)度(du)開關
壓(ya)縮空氣壓(ya)力(li)開關、排氣閥
9.      其他配置(zhi)
電源線纜
試(shi)樣電源(yuan)控制端子
 
 
外部報警輸(shu)出端(duan)子
 
總電(dian)源漏電(dian)斷路器
累時器
資料(liao)
 
五線(四芯(xin)電纜+保護接地線)電纜1條(6米(mi)長)
繼電器觸點(dian)控制,AC240V、2A以(yi)內(當(dang)正常(chang)運行時(shi),觸點(dian)閉合;當(dang)設備
停機(ji)或(huo)故障時(shi),觸(chu)點斷(duan)開(kai))強(qiang)烈建議用(yong)戶(hu)使用(yong)該控制(zhi)端子控制(zhi)試驗樣(yang)品的通、斷(duan)電(dian),確保在設備(bei)故障或(huo)停機(ji)時(shi)與試驗樣(yang)品連接的電(dian)路被可靠切(qie)斷(duan)
繼電(dian)器觸(chu)點控制(zhi),AC240V、2A以內(當正常運行時,觸(chu)點閉合;當設備
停機或故(gu)障時,觸點斷開(kai))
漏(lou)電保護、三相四線+保護地線 
(0~99999)h,不可復(fu)零(ling)
提供中(zhong)文版(ban)用戶手冊和(he)技術(shu)資(zi)料
10.運輸
試驗箱(xiang)為整(zheng)體式,整(zheng)體運輸(shu)
10.1.        尺(chi)寸
zui大運輸尺寸(cun)(不(bu)含包裝):參見 “參見3.3外形尺寸(cun)”
10.2.        重量
zui大運(yun)輸重量(不含包裝(zhuang)):參(can)見 “參(can)見3.4重量”
11.使用條件(jian)
由(you)用戶保證下列各(ge)項條件
11.1.        安裝場地
地面平(ping)整,通風良好(hao)
設(she)備周圍無(wu)強烈振動
設備周圍無(wu)強(qiang)電磁場影響(xiang)
設(she)備周圍無易(yi)燃、易(yi)爆、腐蝕性物(wu)質和粉塵
設(she)備附(fu)近備有排水地漏
場地地面承重能力:不小于800kg/m2
設備周圍留有適(shi)當的使用(yong)及維護(hu)空間,如下(xia)圖所(suo)示:
 
 
 
11.2.        環境(jing)條件
溫度:5℃~35℃
相對濕度:≤85%
氣(qi)壓:86kPa~106kPa
11.3.        循環(huan)冷卻(que)水
水(shui) 溫
水 壓
 
 
 
循環冷卻水溫度:≤+30
循環冷卻水(shui)供水(shui)壓(ya)力:0.32MPa~0.45MPa
冷(leng)卻水管路(lu)系統的設(she)計與施工(gong)應保證在額定流量(liang)下制冷(leng)機入口(kou)的壓(ya)力
為0.32MPa~0.45MPa,制(zhi)冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大(da)于0.05MPa
流 量
4t/h
水管接(jie)頭
其 他
制冷(leng)機組上備(bei)DN40螺紋(wen)接頭1對
符合(he)GB 50050-1995 工業循環(huan)冷卻水處理(li)設(she)計規范(fan)
建議水路上安(an)裝靜電水處理器(除垢(gou)、滅藻)
(如果使用空(kong)調系統的循環冷凍水,請用戶預先申明)
11.4.        氣源(yuan)
壓縮空氣)
壓力:(5~7)kg/cm2
連接(jie)管口徑(jing):φ8mm
流量:0.1m3/min
11.5.        供電條件(jian)
電源(yuan)
 
 
AC(380±38)V   (50±0.5)Hz   三相四線(xian)+保護地(di)線(xian)
保護地(di)線接地(di)電(dian)阻(zu)小于4Ω;TN-S方(fang)式(shi)供(gong)電(dian)或TT方(fang)式(shi)供(gong)電(dian)
要求(qiu)用戶在安裝現場為設(she)備配置相(xiang)應容量的空(kong)氣或動力開(kai)關,并且此(ci)開(kai)關
必須是獨立供(gong)本(ben)設備使用
電源(yuan)容量
39kW
zui大電流
63A
11.6.        對儲存環(huan)境的要求
設備不工作時,環境的溫度應保持0℃~+45以內
 
當環境溫度低(di)于0℃時,應將(jiang)設(she)備中存(cun)留(liu)的水排放(fang)干凈,
以免管道(dao)內的水結冰漲壞管道(dao)
11.7.        其 他
試(shi)(shi)驗過程中打(da)開試(shi)(shi)驗箱(xiang)的門(men),會(hui)造成箱(xiang)內的溫度(du)波動
在試(shi)驗過程中(zhong)如果(guo)多次打(da)開門(men)或長時(shi)間敞開門(men)或試(shi)驗樣品散發濕氣,可能會造成制冷系(xi)統換熱(re)器(qi)結(jie)冰而無法正常工作

 
 
 

 


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